冷芯盒樹脂應用的條件講述:
1、XLT型冷芯盒樹脂用于鑄鐵件生產,XLG型冷芯盒樹脂用于鑄鋼件生產。
2、冷芯盒樹脂配備必需的工藝設備(制芯機、胺氣發生器)。
3、冷芯盒樹脂配備合格的工藝裝備(芯盒、射砂板、吹氣板)。
4、選擇適用于冷芯工藝的原砂、三乙胺、涂料等。
5、冷芯盒樹脂加入量通常在l~1.6%之間,組分I和組分Ⅱ的加入比例通常在50-55:50-45之間變化。
6、選用適宜的溫度、壓力、時間、水分等制芯工藝參數。
二氧化碳樹脂制造工藝簡要分析:
二氧化碳樹脂高質、、節能、環保,針對此粘結劑的特點,以抗壓強度為主要調查方針,通過對其堿中入量、硼砂參加量和硅完參加量進行正交試驗,得出優化成果,并對樹脂砂的可使用時間、發氣性、潰散性和樹脂參加量等工藝性能進行了試驗研討。試驗標明,此粘結劑制得的樹脂砂具有良好的工藝性能,吹二氧化碳氣體硬化后,可獲得較高的初強度和終強度。冷芯盒樹脂與混砂混合使用時,將其進行按所需進行混合使用,然后將混好的砂射入芯盒,再吹入胺氣,砂芯瞬間固化,用枯燥的空氣對砂芯進行清洗,清除殘留的胺氣,期待與您的合作。
下面有小編為大家介紹一下冷芯盒樹脂的優勢:
1.冷芯盒樹脂砂的強度高,可減少樹脂的加入量降低鑄件生產成本,提高鑄件質量。
2.冷芯盒樹脂砂的氣味小、發氣量低,室溫固化速度易于調節,生產。
3.冷芯盒樹脂的含氮量低,能減少鑄件氣孔類缺陷,鑄件的表面光潔,能顯著提高鑄件的成品率。
以上就是我們伍岳為您介紹的冷芯盒樹脂的優勢,感謝您的觀看,歡迎與我們公司合作!
下面小編為大家介紹一下二氧化碳樹脂:
二氧化碳樹脂這種產品可以說是一種正在研究的新型合成材料,二氧化碳為單體原料在催化劑,雙金屬配位PBM型等作用下被活化到較高的程度時與環氧化物發生共聚反應生成脂肪族聚碳酸酯經過后處理就得到二氧化碳樹脂材料。在聚合中加入其它反應物,可以得到各種不同化學結構的二氧化碳樹脂。二氧化碳樹脂與傳統的冷芯盒工藝相比,具有投資小,工裝簡練,使用方便,性能穩定的特點。
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